成品支架由于其特点，对比传统支架在施工中可取得明显的优势，详细对比见下表：
| 成品支吊架系统
| 传统工艺
|
制作过程
| 按照支架详图，切割所需长度的C型钢，用连接件固定即可。 | 需要切割、焊接、钻眼等危险性较高的工作。同时最后支架的质量受焊接工艺及焊接水平的影响较大，现场不易控制。在某些严禁动火区域施工将受到影响。 |
安装过程
| 由于C型钢轴向加劲肋的设计，支架整体重量较轻，无需起重装置，方便、安全。 | 大型支架较为笨重，需要用到起重装置。 |
二次变更过程
| 全部由螺栓固定连接，二次拆卸方便，且拆除下来的材料几乎可以100%重新利用。 | 拆除中可能受现场影响，需要重新切割钻孔。仅能部分进行二次利用，且利用后效果无法完全还原。 |
成排平直管道安装过程
| 拆除中可能受现场影响，需要重新切割钻孔。仅能部分进行二次利用，且利用后效果无法完全还原。 | 必须将支架全部制作安装完成，再将管道一根一根吊至支架上，再连接管道。
|
现场施工中过程效果见下图：
当然，在实际施工对比中，成品支架在安装过程中也暴露了一些不足，如下表所示：
| 成品支吊架系统 | 传统工艺
|
| 在大型管道支架设计中 | 由于C型钢本身厚度比传统型钢薄，且C型钢设计仅有固定的几种规格，当荷载较大的时候需要设计非常复杂的支架结构，来将荷载分担。 | 可以根据荷载大小选择各种型号的型钢。同时只要现场质量控制的好，传统的形式就能满足较大的荷载。 |
| 大型管道安装过程 | 管道在吊装至支架后，往往需要管道在支架上前后移动。成品支架与结构通过配件连接，抗剪能力较为薄弱，容易使支架变形。 | 支架与结构采用钢板与膨胀螺栓连接，轴向抗剪能力较强，可以让管道随意移动。
|
